汽車連桿的加工工藝及銑上下端面專用夾具設計含非標8張CAD圖

摘要 發(fā)動機連桿零件是機械設備中的重要組成零件之一，是整個設備的主體部分，本論文的主要內容是關于發(fā)動機連桿零件的加工工藝以及專用夾具的設計。發(fā)動機連桿零件的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都相對比較高，發(fā)動機連桿零件一般采用45鋼鍛造而成，在加工的過程中會產生一些誤差，例如零件的裝夾變形誤差、受到切削力的變形誤差以及加工方式帶來的不可避免的誤差等等，所以在設計發(fā)動機連桿零件的加工工藝過程的時候，需要采用各加工表面粗精加工分開的加工方式，通過該方式使得各加工表面的加工余量逐步減小，切削力和內應力的影響逐步減小，并且逐漸修正各種變形誤差，最終達到零件的技術要求。 一個企業(yè)要想增加產品類型、提高產品質量、突破產品更新的瓶頸、提高設備的加工水平，零件的機械加工工藝就必定是一個首要考慮的問題，只有研究自身加工工藝水平才能使得經濟效益得到提高。提到機械加工工藝就不得不提到夾具，可以說企業(yè)夾具設計的水平對機械加工工藝的水平影響是很大的。本論文首先對發(fā)動機連桿進行加工工藝分析，根據分析內容制定了合適的機械加工工藝路線，對于切削力、夾緊力以及夾具的設計都做了詳細的分析與計算，另外對于設計的夾具在使用過程中的定位誤差也進行了計算，所使用的專業(yè)機械軟件有AutoCAD和ug等，涉及二位和三維軟件，通過這些專業(yè)軟件繪制出了零件以及夾具的二維和三維圖紙，這也是本課題設計的創(chuàng)新所在，經過三維模擬避免了制造過程中的設計錯誤，減少了設計的成本和時間。 關鍵詞：發(fā)動機連桿，工藝，夾具 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 第1章 緒論 2 1.1 課題目的及意義 2 1.2 國內外發(fā)展動態(tài) 3 1.3主要研究內容 5 第2章 設計零件機械加工工藝流程 7 2.1零件加工工藝分析 7 2.2確定零件毛坯制造方式并繪制毛坯圖 8 2.3定位基準的選擇 10 2.4 擬訂機械加工工藝過程 12 2.6刀具、夾具及量具的選取 15 2.7 計算各工序切削參數 16 第3章 鉆小頭孔夾具設計 26 3.1機床夾具設計步驟 26 3.2夾具的結構及類型 27 3.3工件定位基準的選擇和自由度分析 28 3.4夾具的內部結構 29 3.5夾具精度分析 30 3.6夾緊力計算 32 3.7夾具操作簡要說明 33 第4章 銑上下端面夾具設計 34 4.1接受設計任務、明確加工要求 34 4.2確定定位方案、選擇定位元件 34 4.3確定夾緊方案、設計夾緊機構 35 4.4確定定位元件 37 4.5選擇對刀元件 38 4.6選擇夾具與機床定位連接元件 38 4.7夾具體的設計 39 4.8夾具精度分析 40 4.9繪制夾具裝配圖，標注有關尺寸及技術要求 41 第5章 總結與展望 43 5.1總結 43 5.2展望 44 參考文獻 45 致謝 46